Separadores de metales: protecciones precisas en el ámbito industrial

Como instrumento electrónico que utiliza el principio de inducción electromagnética para detectar metales, los separadores de metales desempeñan un papel vital en la producción industrial moderna. Se divide principalmente en tres tipos: tipo de canal, tipo de caída y tipo de tubería.

Los separadores de metales tipo canal son los equipos de detección de metales más comunes del mercado. El canal detector es cuadrado y suele estar equipado con un mecanismo de cinta transportadora. Cuando los artículos en la cinta transportadora pasan por el detector, una vez que se detecta el metal, se eliminará o detendrá automáticamente. Realiza principalmente detección en línea de productos terminados y productos semiacabados para realizar una inspección final antes del envío. Por ejemplo, los materiales en bolsas y los productos en cajas se pueden detectar utilizando separadores de metales de tipo canal.

Los separadores de metales de tipo gota generalmente están equipados con dispositivos de rechazo automático, que se utilizan principalmente para la detección de tabletas, cápsulas, productos granulados y en polvo. Dado que estos artículos tienen altos requisitos de sellado y propiedades a prueba de luz del embalaje, generalmente se empaquetan con películas compuestas de metal, lo que afectará la sensibilidad de detección del separador de metales tipo canal, por lo que surgió el separador de metales tipo gota. Cuando un artículo cae a través de un separador de metales que cae, una vez que se detectan impurezas metálicas, el sistema iniciará inmediatamente el mecanismo de separación para eliminar los artículos sospechosos. Tiene las características de instalación sencilla, alta sensibilidad, mantenimiento conveniente, alta eficiencia, estabilidad y confiabilidad.

Los separadores de metales para tuberías se utilizan principalmente para monitorear todo el proceso de producción de productos fluidos, como salsa de jamón, chicle, líquido oral y otros productos. Dado que estos productos suelen estar envasados ​​en metal, es difícil detectarlos con otros tipos de separadores de metales una vez que se convierten en productos terminados. Probar artículos líquidos o viscosos antes de enlatarlos o empaquetarlos puede mejorar efectivamente la precisión de la detección.

Los separadores de metales utilizan el principio de inducción electromagnética para detectar metales. Normalmente, los separadores de metales se componen de dos partes, a saber, separadores de metales y dispositivos de rechazo automático, de los cuales el detector es la parte central. Hay tres conjuntos de bobinas distribuidas dentro del detector, a saber, la bobina transmisora ​​central y dos bobinas receptoras iguales, y el campo magnético variable de alta frecuencia es generado por el oscilador conectado a la bobina transmisora ​​intermedia. En estado de reposo, las tensiones inducidas de las bobinas receptoras de ambos lados se anulan entre sí y alcanzan un estado equilibrado antes de que se altere el campo magnético.

Una vez que las impurezas metálicas ingresan al área del campo magnético, el campo magnético se alterará. Una vez roto este equilibrio, los voltajes inducidos de las dos bobinas receptoras no pueden compensarse. El sistema de control amplifica y procesa el voltaje inducido sin compensación y genera una señal de alarma (se detectan impurezas metálicas). El sistema puede utilizar la señal de alarma para accionar el dispositivo de rechazo automático, etc., para excluir impurezas metálicas de la línea de producción.

Por ejemplo, en la producción real, cuando un artículo que contiene impurezas metálicas pasa a través de un separador de metales, el equilibrio del campo magnético en su interior se destruye y el sistema responde rápidamente. Supongamos que en una línea de producción de alimentos, se mezcla una pequeña partícula de metal con el producto. El separador de metales puede detectar la partícula metálica instantáneamente e iniciar el dispositivo de rechazo para separar el producto que contiene impurezas metálicas de la línea de producción para garantizar la calidad y seguridad de los productos posteriores. Este principio de funcionamiento hace que los separadores de metales desempeñen un papel importante en diversas industrias y brinden una sólida garantía de calidad del producto.

Una vez que las impurezas metálicas ingresan al área del campo magnético, el campo magnético se alterará. Una vez roto este equilibrio, los voltajes inducidos de las dos bobinas receptoras no pueden compensarse. El sistema de control amplifica y procesa el voltaje inducido sin compensación y genera una señal de alarma (se detectan impurezas metálicas). El sistema puede utilizar la señal de alarma para accionar el dispositivo de rechazo automático, etc., para excluir impurezas metálicas de la línea de producción.

Por ejemplo, en la producción real, cuando un artículo que contiene impurezas metálicas pasa a través del separador de metales, el equilibrio del campo magnético en su interior se destruye y el sistema responde rápidamente. Supongamos que en una línea de producción de alimentos, se mezcla una pequeña partícula de metal con el producto. El separador de metales puede detectar la partícula metálica instantáneamente e iniciar el dispositivo de rechazo para separar el producto que contiene impurezas metálicas de la línea de producción para garantizar la calidad y seguridad de los productos posteriores. Este principio de funcionamiento permite que los separadores de metales desempeñen un papel importante en diversas industrias y proporciona una sólida garantía de calidad del producto.

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