Visitas:0 Autor:HUA Hora de publicación: 2024-10-28 Origen:Sitio
Los detectores de metales para alimentos desempeñan un papel vital en la industria alimentaria moderna y son indispensables.
A medida que el nivel de vida de las personas sigue mejorando, también aumenta su atención a la seguridad alimentaria. Los detectores de metales para alimentos pueden detectar impurezas metálicas en los alimentos de manera oportuna y prevenir eficazmente accidentes de seguridad causados por materias extrañas metálicas mezcladas con los alimentos. Según las estadísticas, cada año se producen muchas lesiones en los consumidores causadas por materias extrañas metálicas mezcladas con los alimentos. La existencia de detectores de metales es como una sólida línea de defensa para proteger la salud de los consumidores.
En términos de mejora de la calidad de los alimentos, los detectores de metales han hecho una contribución imborrable. Puede garantizar la calidad del producto desde el origen y excluir alimentos defectuosos y no calificados mediante pruebas de materias primas, productos terminados, productos procesados intermedios, etc. Por ejemplo, en el proceso de producción de alimentos, los detectores de metales pueden detectar materias extrañas metálicas, como tornillos y tuercas. , fragmentos de herramientas, etc. en el equipo de producción para evitar que estas materias extrañas se mezclen con los alimentos y afecten la calidad del producto. Al mismo tiempo, después de un control estricto mediante detectores de metales, se puede mejorar el nivel general de calidad de los productos y mejorar la competitividad en el mercado.
La confianza del consumidor es la clave para la supervivencia y el desarrollo de las empresas. Al utilizar detectores de metales para alimentos, las empresas pueden garantizar mejor la seguridad y la calidad de los alimentos, mejorando así la confianza y la satisfacción de los consumidores con los productos. Cuando los consumidores sepan que una empresa utiliza detectores de metales avanzados para garantizar la seguridad alimentaria durante el proceso de producción, estarán más dispuestos a comprar los productos de la empresa. Esto es de gran importancia para la construcción de la marca y la expansión del mercado de la empresa.
En resumen, los detectores de metales para alimentos tienen una importancia insustituible en la industria alimentaria moderna. No sólo puede prevenir la aparición de accidentes de seguridad, sino también mejorar la calidad de los alimentos y la confianza del consumidor, proporcionando sólidas garantías para el desarrollo saludable de la industria alimentaria.
Los detectores de metales para alimentos utilizan el principio de inducción electromagnética para detectar metales. Cuando una corriente alterna pasa a través de la bobina transmisora del detector, se genera un campo magnético alterno a su alrededor. Cuando un cuerpo extraño metálico ingresa al detector, el campo magnético induce una corriente dentro del objeto metálico porque el metal es un conductor y puede responder a cambios del campo magnético externo. La corriente inducida dentro del objeto metálico generará su propio campo magnético, que a su vez afecta a la bobina transmisora. La bobina receptora del detector detecta este campo magnético cambiante y convierte la señal en una señal eléctrica. Después de la amplificación y el filtrado, el circuito detector puede reconocer la señal eléctrica. Si el tamaño, la forma o la posición del objeto metálico es lo suficientemente grande como para provocar un cambio electromagnético lo suficientemente grande en la bobina del detector, el detector enviará una señal.
2. Los procesadores de alimentos utilizan el barrido selectivo para identificar rápida y fácilmente la mejor frecuencia para una aplicación. Esta tecnología elimina los efectos del producto y corrige los resultados por variaciones de temperatura e interferencias electromagnéticas. También proporciona documentación de los resultados de cada ejecución de producción. El barrido selectivo puede detectar cuerpos extraños metálicos hasta un 25% más pequeños de lo que era posible anteriormente con la tecnología de frecuencia única. El reaprendizaje automático de fases resincroniza las fases del producto después de un largo tiempo de inactividad o grandes cambios de temperatura, por ejemplo, sin tener que presionar un solo botón para evitar falsos rechazos. Aplicaciones como patatas fritas o queso pueden requerir una frecuencia más baja para controlar la señal generada por el contenido de sal conductora, mientras que una frecuencia más alta puede ser más adecuada para detectar componentes de acero inoxidable en vegetales ricos en minerales. El barrido selectivo puede detectar todo el rango de frecuencia de 50 a 1000 kHz, asegurando que se seleccione la mejor frecuencia para cada aplicación.
3.El aprendizaje automático elimina las incertidumbres asociadas con la optimización del rendimiento de la detección. Con un asistente intuitivo en pantalla, los usuarios pueden completar de manera eficiente una configuración optimizada en cuestión de minutos. Luego se puede emplear una frecuencia de operación para detectar incluso los contaminantes metálicos más pequeños adaptados a aplicaciones específicas. Los alimentos no contaminados pasarán sin problemas a través del orificio del detector, mientras que bolas metálicas de hierro, no ferrosos y de acero inoxidable de tamaños predeterminados se introducen en el flujo de producto y posteriormente pasan a través del orificio del detector para la captura y el procesamiento de datos. Utilizando estos datos, la función de aprendizaje automático identifica la frecuencia de detección óptima y configura automáticamente todos los parámetros de sensibilidad en consecuencia. Además, un algoritmo único de puntuación gráfica visual ilustra la detectabilidad de cada bola de metal durante todo el proceso de producción. Al incorporar muestras adicionales durante el aprendizaje automático, este algoritmo puede refinar la configuración con mayor precisión, aliviando las preocupaciones relacionadas con la seguridad del producto para los usuarios. Por el contrario, configurar un detector de metales tradicional de frecuencia fija única es una tarea que requiere mucha mano de obra, experimentación exhaustiva y es propensa a errores; En cada nueva configuración de frecuencia, un operador capacitado puede invertir horas en ajustar y probar el detector de metales para determinar el cumplimiento de las especificaciones de inspección.'
Las máquinas de pesaje en línea pueden realizar pruebas de repetibilidad para cumplir con los estrictos requisitos de los clientes. En diversas industrias, los clientes tienen requisitos cada vez más altos en cuanto a la calidad del producto, especialmente en términos de peso del producto. Las máquinas de pesaje en línea pueden realizar pruebas repetibles y de alta precisión para garantizar que el peso del producto cumpla con los requisitos del cliente. Por ejemplo, en la producción de dispositivos médicos, el peso del producto debe ser exacto; de lo contrario, puede afectar el rendimiento y la seguridad del dispositivo médico. Al utilizar máquinas de pesaje en línea, las empresas pueden cumplir con los estrictos requisitos de los clientes y mejorar la competitividad de sus productos en el mercado.
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