Su principio de funcionamiento es pesar el material en tiempo real en la línea de producción, comparar la información del peso medido con el estándar establecido y así monitorear la calidad del producto. Por ejemplo, en la industria alimentaria, las básculas en línea pueden garantizar que el peso de los alimentos envasados ​​cumpla con el estándar y evitar pérdidas económicas debido a un peso insuficiente o excesivo. Según las estadísticas, después de que la fábrica de alimentos adoptara equipos de pesaje en línea, la tasa de retorno debido al peso no calificado se redujo en un 30%, lo que mejoró enormemente los beneficios económicos de la empresa.

Las máquinas de pesaje en línea tienen una amplia gama de escenarios de aplicación. En la industria farmacéutica, se puede utilizar para controlar el peso de los medicamentos para garantizar una dosis precisa, como tabletas con menos o más tabletas y medicamentos líquidos con el peso estándar. Estas situaciones se pueden detectar a tiempo. En la industria de la logística, puede pesar rápidamente las mercancías que están a punto de enviarse para garantizar la exactitud del peso del envío y reducir las disputas causadas por discrepancias de peso. En la industria química, se puede utilizar para el envasado y distribución de productos químicos para garantizar que las especificaciones y los pesos del producto cumplan con los requisitos.

En resumen, con su alta eficiencia, precisión y automatización, las máquinas de pesaje en línea ocupan una posición importante en todos los ámbitos de la vida y brindan un fuerte apoyo para la gestión de producción y el control de calidad de las empresas.

Los diferentes métodos de conexión de equipos de líneas de producción automática, entornos espaciales y requisitos de control de peso automático determinan la necesidad de seleccionar equipos de pesaje en línea de diferentes especificaciones. Debido a la diversidad de líneas de producción, las condiciones específicas del lugar son cruciales. Por ejemplo, en las líneas de producción automatizadas de la industria farmacéutica, el espacio puede ser relativamente limitado, lo que requiere la selección de máquinas de pesaje en línea compactas que puedan conectarse sin problemas a los equipos existentes. Antes de tomar una decisión de compra, se deben evaluar cuidadosamente las diversas características y especificaciones de la controladora de peso automática para garantizar que su modelo sea realmente adecuado para la línea de producción. Por ejemplo, considere si el rango de pesaje cumple con los requisitos de peso del producto y si la velocidad de transporte coincide con la velocidad de la línea de producción para evitar convertirse en un cuello de botella en la producción.

(3) Instalación y calibración adecuadas

La instalación correcta de una controladora de peso de múltiples etapas es crucial. En primer lugar, es importante calibrar correctamente la controladora de peso y configurar con precisión los parámetros de control de peso, lo que no solo garantiza el cumplimiento de los requisitos metrológicos legales, sino que también reduce el desperdicio de producto. El peso objetivo debe ser ligeramente superior al peso indicado en la etiqueta del embalaje para garantizar que el peso medio del lote del producto cumpla con los requisitos legales. Antes de utilizar una controladora de peso de múltiples etapas, es importante asegurarse de que se haya instalado de acuerdo con las normas de peso y metrología. En la industria alimentaria, por ejemplo, si los parámetros de control de peso no se configuran correctamente, se puede rechazar una gran cantidad de alimentos debido a pesos no conformes, lo que genera graves pérdidas económicas.

(4) Desarrollar un plan de mantenimiento

El mantenimiento regular de los equipos de pesaje en línea es de gran importancia. Algunas piezas del equipo de pesaje en línea se dañarán con el tiempo, y la inspección y resolución temprana de los problemas tendrán un impacto positivo en el tiempo de funcionamiento general de la línea de producción. Es importante tomar medidas para sustituir las piezas desgastadas con antelación, en lugar de dejar que provoquen fallos. Por ejemplo, comprobar periódicamente si las piezas mecánicas están sueltas, desgastadas o corroídas y reemplazar las piezas problemáticas a tiempo puede prolongar eficazmente la vida útil del equipo y reducir el riesgo de tiempo de inactividad en la línea de producción. Al mismo tiempo, comprobar si hay problemas de fugas en los componentes eléctricos y garantizar que las líneas de transmisión de sensores e instrumentos sean normales también son contenidos importantes del plan de mantenimiento.